Заказчик: ведущий европейский поставщик услуг в сфере логистики холодовой цепи
Наш клиент эксплуатирует в Германии огромный холодильный склад площадью 50 000 кв. метров, в котором поддерживается постоянная температура -25 °C (-13 °F). Раньше компания использовала парк из 45 электрических ричтраков и гидравлических тележек, работающих от традиционных свинцово-кислотных аккумуляторов. Однако суровые условия низких температур значительно ухудшали рабочие характеристики аккумуляторов.
Проблема: снижение пропускной способности и кошмары, связанные с техническим обслуживанием
В условиях температуры -25 °C стандартные свинцово-кислотные аккумуляторы могут терять до 50% своей рабочей ёмкости. Заказчику приходилось прибегать к изнурительному графику замены аккумуляторов. Каждому вилочному погрузчику требовалось три аккумулятора для обеспечения 24-часового цикла работы: один в эксплуатации, один на зарядке и один на охлаждении. Это не только занимало чрезмерно много складских площадей под аккумуляторное помещение, но и создавало угрозу безопасности из-за утечек кислоты и скопления водорода во время зарядки.
- Высокая стоимость рабочей силы: Операторы тратили более 30 минут за каждую смену на замену тяжёлых аккумуляторов.
- Сокращение времени безотказной работы: Падение напряжения в холодную погоду приводило к снижению скорости подъема вилочных погрузчиков в середине смены.
- Частые замены: Из-за интенсивных циклов глубокой разрядки срок службы свинцово-кислотных аккумуляторов сократился до всего лишь 2,5 лет.
Решение ZOSPOWER: системы LiFePO4 для холодильных складов
ZOSPOWER engineers analyzed the fleet’s energy consumption profile and proposed a complete overhaul using our specialized Cold Storage Series 48V 600Ah Аккумулятор LiFePO4 packs. Эти установки разработаны специально для обеспечения логистики при минусовых температурах:
Интегрированная система терморегулирования PTC: Our proprietary Battery Management System (BMS) triggers built-in silicone heating pads to maintain the internal cell temperature at a perfect 15°C, even when the forklift is operating in the deep freeze. This ensures 100% capacity retention.
Зарядка по возможности: Мы заменили огромное аккумуляторное помещение на децентрализованные высокочастотные устройства быстрой зарядки. Теперь операторы подключают свои вилочные погрузчики во время 15-минутных перерывов и обеденного перерыва прямо на территории склада. Процедура замены аккумуляторов была полностью исключена.
Результаты: значительное снижение совокупной стоимости владения (TCO)
В течение первых 12 месяцев после внедрения литиевых аккумуляторов ZOSPOWER заказчик зафиксировал впечатляющие улучшения в работе:
- Экономия в размере 120 000 евро в год: By eliminating battery swapping labor, watering maintenance, and reducing electricity consumption by 28% (due to lithium’s higher charging efficiency).
- Восстановленные складские помещения: Бывшее аккумуляторное помещение было переоборудовано под дополнительные 1 200 паллетных мест, что обеспечило прямой приток новых доходов.
- Нулевое падение напряжения: Операторы отмечали стабильную скорость подъема на полной мощности от начала смены до её окончания.
“ZOSPOWER didn’t just sell us a battery; they completely modernized our warehouse workflow. The ROI was realized in less than 18 months.” – Директор по логистике
