L'illusion de la batterie au plomb “ bon marché ”
Lorsque les responsables des achats comparent les devis pour des batteries de chariots élévateurs, les batteries au plomb semblent à première vue bien moins chères que les alternatives au lithium-ion. Cependant, ce prix d'achat initial masque des coûts d'exploitation (OpEx) cachés considérables : le besoin constant d'eau distillée pour l'entretien.
Pourquoi les batteries au plomb ont-elles besoin d'eau ?
Au cours du cycle de charge d'une batterie au plomb-acide à électrolyte liquide, un processus appelé électrolyse se produit. Le courant électrique décompose l'eau (H₂O) présente dans l'électrolyte en hydrogène et en oxygène gazeux, qui s'échappent de la batterie. Si cette eau perdue n'est pas remplacée par de l'eau distillée pure, les plaques de plomb se retrouvent exposées à l'air. Les plaques exposées s'oxydent rapidement et perdent définitivement leur capacité à retenir une charge.
Le coût réel de l'appoint d'eau dans les batteries
L'entretien d'un parc de batteries au plomb-acide utilisé en plusieurs équipes nécessite une main-d'œuvre et des infrastructures importantes :
- Coûts de main-d'œuvre : Un technicien doit vérifier et recharger les batteries chaque semaine. Pour un parc de 50 chariots élévateurs, cela représente environ 15 à 20 heures de main-d'œuvre dédiée à la maintenance chaque semaine.
- Infrastructures : Vous devez acheter, stocker et gérer des centaines de gallons d'eau déionisée ou distillée. Les systèmes d'arrosage à point unique (SPWS) nécessitent des tuyaux, des réservoirs à gravité et des régulateurs de pression qui tombent souvent en panne ou présentent des fuites.
- Erreur humaine : Un niveau d'eau trop élevé provoque le débordement d'acide sulfurique hautement corrosif pendant la charge, ce qui détruit le boîtier en acier de la batterie et le châssis du chariot élévateur. Un niveau d'eau trop bas détruit définitivement les cellules de la batterie.
La solution au lithium sans entretien
Les batteries LiFePO4 de ZOSPOWER sont des systèmes entièrement hermétiques. Il n’y a pas d’électrolyte à vérifier, pas d’eau à rajouter et pas de fuites d’acide toxique à neutraliser. En supprimant complètement le système d’appoint d’eau, les entrepôts réalisent non seulement des économies de plusieurs milliers de dollars par an sur les coûts de main-d’œuvre, mais éliminent également les risques graves pour la sécurité liés à la manipulation de l’acide sulfurique.
