El cliente: una refinería petroquímica a gran escala
Ubicado en Oriente Medio, nuestro cliente gestiona uno de los complejos de refinería de petróleo y productos químicos más grandes del mundo. En sus zonas de producción peligrosas y volátiles, las Zonas 1 y 2, utilizan una flota especializada de carretillas elevadoras eléctricas EX (a prueba de explosiones) para transportar bidones de disolventes altamente inflamables y contenedores IBC de productos químicos.
El reto: los peligros de las baterías de plomo-ácido en las zonas EX
Las baterías tradicionales de plomo-ácido suponen un grave riesgo para la seguridad en entornos explosivos. Durante la carga y la descarga profunda, las baterías de plomo-ácido desprenden de forma natural hidrógeno y oxígeno. Si esta mezcla de gases altamente inflamables se acumula en un entorno ATEX de Zona 1, una sola chispa estática procedente del contactor de una carretilla elevadora podría provocar una explosión catastrófica.
Para paliar esta situación, el cliente tenía que sacar previamente las carretillas elevadoras EX por completo de las zonas peligrosas, atravesando toda la instalación, hasta una sala de recarga muy bien ventilada y a prueba de explosiones, lo que suponía una pesadilla logística que reducía el tiempo de actividad real a apenas 50%.
La solución de ZOSPOWER: sistemas LiFePO4 con certificación ATEX
Los ingenieros de ZOSPOWER colaboraron con organismos europeos de certificación EX para ofrecer soluciones a medida Baterías de iones de litio (LiFePO4) con certificación ATEX para Zona 1 / Zona 21 para la flota de carretillas elevadoras Hyster EX del cliente.
- Cero emisiones y sellado hermético: A diferencia de las baterías de plomo-ácido, las celdas de LiFePO4 de ZOSPOWER no emiten hidrógeno. Todo el conjunto de baterías está sellado herméticamente en una carcasa con clasificación IP69K y tipo Ex-d (a prueba de llamas), fabricada en aluminio de gran espesor de calidad aeroespacial.
- Sistema de gestión de baterías (BMS) de seguridad intrínseca: Nuestro sistema de gestión de baterías (BMS) patentado y certificado por ATEX utiliza circuitos aislados e intrínsecamente seguros (Ex-i). Supervisa continuamente la presión interna, la temperatura y la tensión, garantizando que ninguna chispa interna ni ningún fenómeno térmico pueda traspasar jamás la carcasa.
- Carga por oportunidad dentro de la zona: Hemos suministrado estaciones de carga con certificación ATEX que permiten a los operarios conectar de forma segura las baterías de litio directamente en las zonas peligrosas de tipo 2 durante los descansos, lo que elimina los largos desplazamientos por toda la planta hasta la sala de carga aislada.
Los resultados: una seguridad y una eficiencia sin precedentes
Tras un periodo de implantación de seis meses, el departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) de la refinería informó de que no se había producido ningún incidente de seguridad y de que se había logrado una mejora espectacular en la eficiencia logística.
- Se ha duplicado el tiempo de disponibilidad operativa: Al eliminar el desplazamiento hasta la sala de recarga y aprovechar la recarga rápida ocasional, la disponibilidad de las carretillas elevadoras aumentó de 50% a más de 95%.
- Mantenimiento eliminado: El cliente disolvió por completo su equipo de mantenimiento de baterías, ya que los paquetes de litio de ZOSPOWER no requieren ningún tipo de rellenado de agua, ni de ecualización, ni de limpieza de terminales.
Las soluciones de litio a prueba de explosiones de ZOSPOWER se han convertido ahora en la especificación estándar de energía motriz para todas las futuras ampliaciones de refinerías del cliente a nivel mundial.
